印刷、配合、熟成を経て、複合袋は最終的に製袋段階に到達しましたが、同時に、パターンや文字の切断、接続不良、色のずれなど、デザインに起因するいくつかの問題も明らかになりました。このリンクでは、企業に生じる損失が大きく、出力を向上させることができないことが判明しました。実際、これらの問題は設計によって回避できます。
1. 食品複合袋のデザインページのパターンと文字は、切断時に切れないように、切断端から 1 cm 離す必要があります。テキストは曲線または輪郭でなければなりません。テキスト内でシステムワードを使用しないでください。これを使用すると、千鳥状のストロークに白いノードが表示されます。テキストが湾曲した後、テキストまたは行の間にジャンプや重なりがあるかどうかに注目してください。黒のテキストにオーバープリントを使用しないでください。
2. スクリーンまたはプリンターで印刷された色は、食品複合袋のデザインの色を求めることはできません。作成する際、お客様は CMYK クロマトグラフィーの割合を参照して色の塗りつぶしを決定する必要があります。同時に、異なるメーカーが製造するCMYKクロマトグラフは、材料、インクの種類、印圧などの要因の影響を受け、同じカラーブロックでも異なることにも注意する必要があります。
3. 同じ食品複合バッグのデザインの場合、異なるバッチの印刷色は異なりますが、色の違いは 10% 以内であるのが通常です (毎回異なるインク制御のため)。古い文書を印刷する必要がある場合、過度の色の違いを避けるために、会社が作成したデジタルカラーサンプルのみを参照することができます。異なるプリント間の色の違いは返品の理由として使用できません。
4. 食品複合袋のデザイン原稿が完成したら、十字線やカットラインを描く必要はありません。 2 つの目に見えないワイヤーフレームを、切断後の 92mm×56mm、90mm×54mm (つまり、各辺 1mm) などの生産サイズと成果として使用できます。特別なサイズが必要な場合は、注文フォームとアップロードファイルで指定する必要があります。
5. 食品複合袋のデザインシェーディングまたはベースマップの色値は、完成品を印刷するときに表示されないように、10％以上でなければなりません。
高温高湿環境下でPA1.5/al0.7/CPP11.5構造の高温レトルトパウチ（121度、40分殺菌）を製造する場合、PA層とアルミニウム層が基本的には硬くなく、粘着層は柔軟で、表面は接着されていますが、非粘着性はありません。
1. 気温と湿度が高く、空気中の水蒸気量が多い気候です。 PA層は水を吸収し、水を含みます。接着後、接着剤と反応して硬化剤の一部を消費します。
2. 接着剤を調製する際、希釈溶剤である酢酸エチル中の水とアルコールが基準を超えており、硬化剤も若干消費するため、接着層が完全に架橋硬化できません。
3. ナイロンの表面ぬれ張力は約 44 と低いですが、PA 層/Al 層の剥離により接着層は基本的に PA 層に転写され、Al 層は基本的に接着されていないことが分かります。 PA層の表面ぬれ張力は複合材料の要件を満たすことができます。
4.接着剤の量が不十分（乾燥ベース）、加工液の濃度が28％、メッシュローラーが100メッシュですが、使用時間が長く、ネットの深さが120メッシュに近く、接着剤が量は約3.49gです。ドライベースのコンテンツは 4G を超える必要があります。
5. アルミ箔表面にグリースが残ると密着力が低下します。
